Niklowanie galwaniczne to elektrochemiczny proces nanoszenia warstwy niklu na powierzchnię metalu poprzez elektrolizę. Powłoka niklowa o grubości od pięciu do czterdziestu mikrometrów zabezpiecza elementy przed korozją, zwiększa twardość powierzchni i nadaje właściwości użytkowe, których nie osiągnie żaden lakier czy farba. Proces stosowany jest powszechnie w motoryzacji, elektronice, przemyśle maszynowym i wszędzie tam, gdzie wymagana jest długoletnia trwałość komponentów metalowych.
Jak przebiega proces niklowania galwanicznego
Przygotowanie powierzchni stanowi fundament całego procesu. Czyszczenie mechaniczne usuwa luźne zanieczyszczenia, rdzę i ślady obróbki. Odtłuszczanie w kąpielach alkalicznych eliminuje oleje i smary – bez idealnie czystej powierzchni powłoka nie uzyska właściwej przyczepności. Trawienie w kwasie aktywuje metal, usuwając warstwę tlenkową bezpośrednio przed zanurzeniem w kąpieli galwanicznej.
Proces galwanizacji przebiega według sprawdzonej procedury kontrolowanej na każdym etapie. Sam proces odbywa się w elektrolicie zawierającym sole niklu. Profesjonalna galwanizernia kontroluje wszystkie parametry procesu zapewniając powtarzalność jakości. Element podłączony do bieguna ujemnego źródła prądu zanurza się w roztworze, gdzie pod wpływem prądu elektrycznego jony niklu osadzają się równomiernie na całej powierzchni. Kąpiel utrzymywana jest w temperaturze około pięćdziesięciu stopni Celsjusza przy pH od trzech i pół do czterech i pół. Gęstość prądu, czas procesu i skład elektrolitu decydują o grubości i właściwościach finalnej powłoki.
Po zakończeniu procesu następuje wielostopniowe płukanie w wodzie demineralizowanej, neutralizacja i suszenie. W niektórych zastosowaniach stosuje się dodatkową pasywację po niklowaniu dla zwiększenia odporności korozyjnej. Grubość powłoki mierzona jest metodami magnetycznymi lub rentgenowskimi. Każda partia otrzymuje certyfikat potwierdzający parametry powłoki i zgodność z wymaganiami technicznymi.
Niklowanie błyszczące dla zastosowań dekoracyjnych
Niklowanie błyszczące daje lustrzaną, gładką powierzchnię o wysokim odbiciu światła przekraczającym osiemdziesiąt procent. Dodatki organiczne w kąpieli – kumaryna, sacharyna i inne związki – tworzą drobnokrystaliczną strukturę nadającą charakterystyczny połysk. Grubość typowa wynosi od dziesięciu do dwudziestu pięciu mikrometrów, co wystarcza dla większości zastosowań ozdobnych przy zachowaniu ekonomii procesu.
Armatury sanitarne, baterie kuchenne i kranki łazienkowe wykorzystują właściwości niklowania błyszczącego od dziesiątek lat. Powierzchnia łatwo się czyści zwykłymi detergentami, nie chłonie brudu ani kamienia i zachowuje estetyczny wygląd przez lata eksploatacji w wilgotnych pomieszczeniach. Testowane w komorze solnej powłoki niklowe wytrzymują setki godzin bez widocznej korozji, co przekłada się na dziesiątki lat realnego użytkowania.
Ozdoby samochodowe jak klamki, listwy wykończeniowe i emblematy również otrzymują powłoki błyszczące, często w systemie wielowarstwowym miedź-nikiel-chrom dla maksymalnej trwałości. Połysk pozostaje niezmieniony pomimo codziennego narażenia na deszcz, śnieg, sól drogową i promieniowanie ultrafioletowe. Właściciele samochodów premium oczekują perfekcyjnego wyglądu przez całe życie pojazdu – niklowanie błyszczące spełnia te wymagania.
Przemysł AGD stosuje niklowanie błyszczące dla pokręteł, rączek i elementów wykończeniowych kuchenek, piekarników, zmywarek. Intensywne użytkowanie, kontakt z detergentami, wilgocią i tłuszczami kulinarnymi nie degraduje prawidłowo wykonanej powłoki. Biżuteria metalowa i galanteria wykorzystują połysk niklu jako alternatywę dla srebra czy chromu, oferując podobną estetykę przy niższych kosztach i wyższej odporności na matowienie. Meble metalowe z niklowanymi nóżkami, uchwytami i ozdobami łączą funkcjonalność z wyrafinowaną estetyką nadającą się do wnętrz zarówno klasycznych, jak i nowoczesnych.
Niklowanie matowe dla przemysłu
Proces bez dodatków rozjaśniających tworzy jednolitą, nieblyszczącą powierzchnię o strukturze większych kryształów. Typowa grubość wynosi od piętnastu do czterdziestu mikrometrów. Niklowanie matowe charakteryzuje się niskimi naprężeniami wewnętrznymi, co przekłada się na lepszą plastyczność i odporność na pękanie pod obciążeniem.
Komponenty elektrotechniczne wymagają powierzchni przewodzącej prąd bez nadmiernego odbicia światła. Niklowanie matowe stosowane jest jako podkład pod chromowanie, zapewniając doskonałą przyczepność warstwy finalnej. Części precyzyjne narzędziowe zachowują wymiary po niklowaniu matowym lepiej niż po procesach tworzących większe naprężenia.
Elementy przeznaczone do późniejszego spawania lub lutowania otrzymują powłoki matowe, które nie utrudniają tych procesów. Przemysł precyzyjny ceni niklowanie matowe za przewidywalne właściwości mechaniczne i możliwość kontrolowanego nanoszenia grubszych warstw bez ryzyka spękań.
Niklowanie chemiczne bez użycia prądu
Alternatywna metoda wykorzystuje reakcję chemiczną zamiast prądu elektrycznego. Podfosforan sodu w odpowiedniej temperaturze i pH redukuje jony niklu, które osadzają się na powierzchni metalu równomiernie niezależnie od kształtu elementu. Grubość powłoki w głębokich otworach, na narożach i płaskich powierzchniach pozostaje identyczna – przewaga nieosiągalna w tradycyjnym procesie galwanicznym.
Powłoka zawiera od dwóch do trzynastu procent fosforu, co wpływa na jej właściwości. Niklowanie chemiczne z niską zawartością fosforu osiąga po obróbce cieplnej twardość przekraczającą tysiąc jednostek Vickersa, przewyższając twardość hartowanej stali. Odporność na ścieranie czyni tę metodę idealną dla form wtryskowych produkujących setki tysięcy detali z tworzyw sztucznych.
Przemysł lotniczy stosuje niklowanie chemiczne dla komponentów silników odrzutowych i podwozia. Elementy o skomplikowanych kształtach z wewnętrznymi kanałami i zakamarkami otrzymują równomierną ochronę. Elektronika wykorzystuje tę metodę dla ekranowania elektromagnetycznego obudów i wnętrz rur, gdzie dostęp dla zawieszenia galwanicznego byłby niemożliwy.
Niklowanie twarde dla ekstremalnej trwałości
Dodatki metaloidów podwyższają twardość powłoki daleko ponad możliwości czystego niklu. Nikiel-fosfor z zawartością fosforu od ośmiu do dwunastu procent po obróbce cieplnej osiąga twardość od ośmiuset do tysiąca jednostek Vickersa. Nikiel-bor z trzema do sześciu procent boru zapewnia twardość sześćset do siedemset jednostek. Nikiel-wolfram z dziesięciu do dwudziestu procent wolframu daje pięćset do sześciuset pięćdziesięciu jednostek twardości przy doskonałej odporności termicznej.
Formy wtryskowe do produkcji tworzyw sztucznych otrzymują powłoki twarde o grubości pięćdziesiąt do sto mikrometrów. Wytrzymują miliony cykli wtrysku pod wysokim ciśnieniem i temperaturą bez zauważalnego zużycia powierzchni roboczej. Tłoki i cylindry hydrauliczne pokryte twardym niklem pracują w ekstremalnych warunkach przez lata bez konserwacji.
Wały, łożyska i powierzchnie ślizgowe w maszynach wykorzystują niski współczynnik tarcia niklowania twardego. Regeneracja zużytych części przez nałożenie nowej warstwy niklu wydłuża życie drogich komponentów i redukuje koszty eksploatacji. Narzędzia skrawające z powłokami twardymi zachowują ostrość dłużej, co przekłada się na wyższą produktywność obróbki.
Zastosowania w motoryzacji
Elementy złączne jak śruby, nakrętki i podkładki otrzymują cienkie powłoki niklowe chroniące przed korozją w trudnych warunkach eksploatacji. Śruby niklowane zachowują wyższy połysk i lepsze właściwości estetyczne niż ocynkowane. Przemysł motoryzacyjny wymaga niezawodności przez lata narażenia na sól drogową, wodę, temperatury od minus trzydziestu do plus osiemdziesięciu stopni i intensywne wibracje przekraczające dziesiątki tysięcy cykli rocznie. Niklowanie skutecznie zapobiega korozji i chroni przed powstawaniem białego nalotu charakterystycznego dla niektórych powłok cynkowych. Każdy element musi wytrzymać te warunki bez utraty właściwości mechanicznych przez minimum dziesięć lat eksploatacji.
Trzpienie zaworów niklowane chemicznie i polerowane zapewniają szczelność przez setki tysięcy kilometrów pracy silnika. Gładkość powierzchni na poziomie ułamków mikrometra minimalizuje tarcie w prowadnicach, redukując zużycie paliwa i przedłużając okresy między przeglądami. Tuleje cylindrów z powłoką kompozytową nikiel plus węglik krzemu łączą twardość ceramiki przewyższającą tysiąc jednostek Vickersa z przewodnością cieplną metalu niezbędną dla odprowadzania gorąca.
Elementy układu wtryskowego paliwa wymagają odporności na agresywne chemikalia przy zachowaniu precyzji wymiarowej na poziomie mikrometrów. Nikiel nie reaguje z benzyną, olejem napędowym ani dodatkami do paliw, zapewniając stabilność geometrii przez całe życie pojazdu. Złącza elektryczne w instalacji wykorzystują przewodnictwo niklu i ochronę przed utlenianiem zapewniającą niskie opory przejściowe przez dziesiątki lat włączeń i wyłączeń w zmiennych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych.
System wielowarstwowy miedź-nikiel-chrom stosowany w elementach dekoracyjnych premium daje ochronę przez siedem do dziesięciu lat eksploatacji bez zauważalnej degradacji. Warstwa miedzi grubości piętnastu do dwudziestu mikrometrów wyrównuje nierówności podłoża pozostałe po obróbce mechanicznej. Nikiel półbłyszczący grubości piętnastu mikrometrów i nikiel błyszczący dziesięciu mikrometrów chronią przed korozją tworząc barierę dla wilgoci i soli. Mikrometrowa warstwa chromu zabezpiecza przed zarysowaniem podczas mycia i nadaje ostateczny połysk charakterystyczny dla pojazdów luksusowych.
Zastosowania w elektronice i elektrotechnice
Obudowy i ekrany przeciw zakłóceniom elektromagnetycznym powstają przez niklowanie chemiczne plastików po aktywacji powierzchni. Warstwa niklu grubości trzech do pięciu mikrometrów skutecznie ekranuje wrażliwe komponenty od zakłóceń. Styki, złącza i wyprowadzenia wykorzystują przewodnictwo niklu oraz doskonałą lutowność – stop cyny łączy się z niklem znacznie łatwiej niż z większością innych metali.
Podkład niklowy pod srebrze lub złoto w złączach precyzyjnych zapobiega dyfuzji metali szlachetnych do podłoża, wydłużając żywotność kontaktów. Urządzenia pomiarowe wymagają minimalnych oporów przejściowych – nikiel zapewnia stabilność połączeń elektrycznych przez dziesiątki lat kalibracji i pomiarów.
Transformatory, cewki indukcyjne i inne elementy elektromagnetyczne wykorzystują właściwości ferromagnetyczne niklu. Ekranowanie magnetyczne chroni wrażliwe układy przed zakłóceniami pochodzącymi z silników, transformatorów i innych źródeł pól magnetycznych w urządzeniach elektronicznych.
Zastosowania w przemyśle spożywczym
Zbiorniki, mieszadła, rurociągi i wszystkie elementy stykające się z żywnością wymagają powierzchni gładkich, odpornych chemicznie i łatwych do czyszczenia. Niklowanie matowe o chropowatości poniżej ośmiu dziesiątych mikrometra spełnia rygorystyczne normy higieny przemysłu spożywczego. Powierzchnia nie chłonie smaków, zapachów ani bakterii, co ma znaczenie dla jakości produktów.
Formy do produkcji czekolady, cukierków i innych wyrobów cukierniczych otrzymują powłoki niklowe łączące gładkość z odpornością termiczną. Części maszyn pakujących pracujących w kontakcie z żywnością zachowują niezmienione właściwości przez lata intensywnej eksploatacji i codziennego mycia. Sterylizacja parą, czyszczenie detergentami i kontakt z kwasami organicznymi nie degradują prawidłowo nałożonej powłoki niklowej.
Wybór odpowiedniego rodzaju niklowania
Określenie celu stanowi pierwszy krok – ochrona przed korozją wymaga innego rozwiązania niż zwiększenie twardości powierzchni roboczej. Dla standardowej ochrony antykorozyjnej elementów stalowych często wystarczy cynkowanie, podczas gdy niklowanie stosuje się tam gdzie wymagana jest wyższa twardość lub właściwości estetyczne. Warunki eksploatacji decydują o wyborze – elementy narażone na wysokie temperatury potrzebują powłok o innym składzie niż te pracujące w temperaturze pokojowej. Środowisko agresywne chemicznie, wilgotne czy zapylone wpływa na wymaganą grubość i rodzaj powłoki.
Wymagania estetyczne determinują wybór między niklowaniem błyszczącym a matowym. Produkty konsumenckie kontaktujące się z użytkownikami wymagają połysku, komponenty ukryte wewnątrz maszyn mogą otrzymać tańsze powłoki matowe o lepszych właściwościach mechanicznych. Wymiary elementów i tolerancje wymiarowe ograniczają możliwą grubość powłoki – precyzyjne gwinty mogą przyjąć tylko cienkie warstwy bez utraty funkcjonalności.
Konsultacja z profesjonalnym zakładem galwanizacji wyjaśni możliwości i ograniczenia dla konkretnego zastosowania. Doświadczeni technolodzy doradzą optymalne rozwiązanie uwzględniające wszystkie wymagania techniczne, ekonomiczne i czasowe projektu. Wykonanie partii próbnej przed uruchomieniem produkcji seryjnej weryfikuje jakość i eliminuje ryzyko kosztownych problemów.
Niklowanie w zakładzie ANGAL
Zakład w Dębem Wielkim pod Warszawą oferuje profesjonalne niklowanie galwaniczne dla przemysłu od ponad czterdziestu lat. Niklowanie jasne błyszczące nadaje się do zastosowań dekoracyjnych wymagających estetyki i łatwego czyszczenia. Niklowanie matowe stosowane jest dla komponentów przemysłowych, gdzie liczy się funkcjonalność i właściwości mechaniczne.
Obsługujemy zarówno duże serie produkcyjne dla zakładów motoryzacyjnych i budowlanych, jak i małe partie prototypowe dla firm rozwijających nowe produkty. Elastyczność produkcyjna pozwala dopasować się do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Lokalizacja przy trasie S17, dwadzieścia pięć kilometrów od centrum Warszawy, zapewnia doskonałe połączenie dla firm z całego Mazowsza.
Jeśli potrzebujesz profesjonalnych powłok niklowych dla swojej produkcji, skontaktuj się z ANGAL i poznaj możliwości współpracy z doświadczonym zakładem galwanizacji na Mazowszu. Pomożemy dobrać rozwiązanie zapewniające Twoim produktom wieloletnią trwałość i niezawodność.
Najczęściej zadawane pytania - niklowanie galwaniczne
Co to jest niklowanie?
Niklowanie to elektrochemiczny proces nanoszenia warstwy niklu na powierzchnię metalu przez elektrolizę w kąpieli galwanicznej. Pod wpływem prądu elektrycznego jony niklu osadzają się równomiernie na elemencie, tworząc powłokę o grubości od pięciu do czterdziestu mikrometrów. Proces zabezpiecza przed korozją, zwiększa twardość powierzchni do sześciuset jednostek Vickersa i nadaje właściwości estetyczne lub funkcjonalne. Niklowanie stosowane jest w motoryzacji, elektronice, przemyśle maszynowym i wszędzie tam, gdzie wymagana jest długoletnia trwałość komponentów metalowych.
Jaka jest różnica między niklowaniem błyszczącym a matowym?
Niklowanie błyszczące zawiera dodatki organiczne tworzące lustrzaną powierzchnię o wysokim odbiciu światła, stosowane w armaturach sanitarnych, ozdobach samochodowych i AGD. Niklowanie matowe nie zawiera dodatków rozjaśniających, daje jednolitą nieblyszczącą powierzchnię o niższych naprężeniach wewnętrznych i lepszej plastyczności. Matowe stosuje się jako podkład pod chromowanie, w elementach elektrotechnicznych i komponentach przemysłowych gdzie estetyka jest drugorzędna. Obie metody zapewniają ochronę przed korozją, różnica dotyczy wyglądu i właściwości mechanicznych. Wybór zależy od zastosowania – dekoracyjne wymaga połysku, przemysłowe preferuje właściwości funkcjonalne.
Ile kosztuje niklowanie elementów?
Koszt niklowania zależy od rodzaju powłoki, grubości, wielkości elementów i ilości w partii. Niklowanie galwaniczne błyszczące dla elementów dekoracyjnych to standardowe rozwiązanie o umiarkowanych kosztach. Niklowanie chemiczne kosztuje więcej ze względu na droższe chemikalia i dłuższy proces, ale zapewnia równomierność niemożliwą do osiągnięcia metodą galwaniczną. Niklowanie twarde z dodatkami metaloidów należy do najdroższych ze względu na specjalistyczne kąpiele i obróbkę cieplną. Cena podawana jest za metr kwadratowy powierzchni, kilogram lub sztukę. Większe serie produkcyjne pozwalają wynegocjować korzystniejsze stawki jednostkowe.
Jak długo trwa proces niklowania?
Standardowy czas realizacji w profesjonalnym zakładzie wynosi od trzech do siedmiu dni roboczych od przyjęcia elementów. Sam proces galwaniczny trwa od kilkunastu minut do kilku godzin w zależności od wymaganej grubości powłoki – typowe dziesięć mikrometrów osadza się w około piętnaście do trzydzieści minut. Przygotowanie powierzchni, obróbka wykończeniowa i kontrola jakości wymagają dodatkowego czasu. Możliwa jest ekspresowa realizacja w dwadzieścia cztery do czterdziestu osiem godzin dla pilnych zleceń. Niklowanie chemiczne trwa dłużej niż galwaniczne ze względu na wolniejszą reakcję chemiczną. Systematyczna współpraca pozwala zaplanować dostawy zgodnie z harmonogramem produkcji.
Jaka jest grubość powłoki niklowej?
Typowa grubość powłoki niklowej wynosi od pięciu do czterdziestu mikrometrów w zależności od zastosowania. Elementy dekoracyjne otrzymują dziesięć do dwudziestu pięciu mikrometrów zapewniających ochronę i estetykę. Komponenty przemysłowe wymagają piętnastu do czterdziestu mikrometrów dla długoterminowej odporności korozyjnej. Niklowanie twarde stosowane w formach wtryskowych osiąga pięćdziesiąt do sto mikrometrów dla maksymalnej odporności na ścieranie. System wielowarstwowy miedź-nikiel-chrom ma łączną grubość około trzydziestu do czterdziestu pięciu mikrometrów. Grubość mierzona jest metodami magnetycznymi lub rentgenowskimi z dokładnością do mikrometra. Zbyt cienka powłoka nie zapewnia odpowiedniej ochrony, zbyt gruba może powodować problemy z wymiarami i naprężeniami.
Czy można niklować aluminium?
Aluminium można niklować, ale wymaga specjalnego przygotowania powierzchni ze względu na pasywną warstwę tlenkową utrudniającą przyczepność powłoki. Proces obejmuje mechaniczne lub chemiczne usunięcie warstwy tlenkowej, cynkowanie lub niklowanie chemiczne jako podkład, następnie standardowe niklowanie galwaniczne. Alternatywnie stosuje się niklowanie chemiczne bezpośrednio na aluminium po odpowiedniej aktywacji w specjalnych kąpielach. Aluminium niklowane wykorzystywane jest w elektronice dla ekranowania elektromagnetycznego, w przemyśle lotniczym dla komponentów wymagających lekkości i ochrony, oraz w elementach dekoracyjnych łączących niską wagę z estetyką. Proces jest bardziej złożony i droższy niż niklowanie stali, ale technicznie wykonalny.
Co to jest niklowanie chemiczne?
Niklowanie chemiczne to proces nanoszenia niklu bez użycia prądu elektrycznego, wykorzystujący reakcję chemiczną redukcji jonów niklu przez podfosforan sodu w odpowiedniej temperaturze i pH. Główna przewaga to idealna równomierność grubości powłoki niezależnie od kształtu elementu – narożniki, głębokie otwory i płaskie powierzchnie otrzymują identyczną warstwę. Powłoka zawiera od dwóch do trzynastu procent fosforu wpływającego na właściwości. Po obróbce cieplnej osiąga twardość przekraczającą tysiąc jednostek Vickersa, przewyższając hartowaną stal. Stosowane w przemyśle lotniczym dla komponentów silników, w formach wtryskowych dla ekstremalnej odporności na ścieranie, w elektronice dla ekranowania elektromagnetycznego. Proces droższy i wolniejszy niż galwaniczny, ale niezbędny dla skomplikowanych kształtów.
Jaka jest twardość powłoki niklowej?
Twardość powłoki niklowej zależy od rodzaju procesu i składu. Niklowanie galwaniczne błyszczące osiąga od stu pięćdziesięciu do trzystu jednostek Vickersa, wystarczających dla zastosowań dekoracyjnych. Niklowanie matowe ma twardość około dwustu do czterystu jednostek Vickersa z lepszą plastycznością. Niklowanie chemiczne Ni-P z niską zawartością fosforu po obróbce cieplnej osiąga tysiąc jednostek Vickersa, przewyższając hartowaną stal. Niklowanie Ni-B daje sześćset do siedemset jednostek, Ni-W pięćset do sześćset pięćdziesięciu jednostek. Dla porównania czysty nikiel ma około dwustu jednostek, stal nieutwardzona około sto pięćdziesiąt, hartowana około sześćset jednostek Vickersa. Wyższa twardość oznacza lepszą odporność na ścieranie i zarysowania.
Do czego służy niklowanie w przemyśle?
Niklowanie w przemyśle służy przede wszystkim ochronie przed korozją elementów stalowych narażonych na wilgoć, sól i chemikalia przez dziesiątki lat eksploatacji. W motoryzacji chroni śruby, nakrętki, trzpienie zaworów i komponenty układu wtryskowego przed agresywnym środowiskiem. Zwiększa twardość powierzchni roboczych w formach wtryskowych, tłokach hydraulicznych i powierzchniach ślizgowych wydłużając żywotność o setki procent. W elektronice zapewnia przewodność elektryczną i ekranowanie elektromagnetyczne dla złączy, styków i obudów. Nadaje właściwości estetyczne armaturom sanitarnym, ozdobom samochodowym i elementom AGD wymagających połysku i łatwego czyszczenia. Regeneruje zużyte części przez nałożenie nowej warstwy niklu przywracając wymiary i funkcjonalność.
Czy niklowanie chroni przed korozją?
Niklowanie skutecznie chroni przed korozją tworząc barierę fizyczną oddzielającą metal od wilgoci, tlenu i substancji agresywnych. Nikiel sam w sobie jest odporny na utlenianie tworząc pasywną warstwę tlenkową zapobiegającą dalszej degradacji. W testach komory solnej prawidłowo niklowane elementy wytrzymują setki godzin bez widocznej korozji, co przekłada się na dziesiątki lat realnej eksploatacji. System wielowarstwowy miedź-nikiel-chrom zapewnia ochronę przez siedem do dziesięciu lat w trudnych warunkach motoryzacyjnych. Skuteczność ochrony zależy od grubości powłoki – minimum dziesięć mikrometrów dla zastosowań dekoracyjnych, piętnaście do czterdziestu dla przemysłowych. Uszkodzenia mechaniczne naruszające powłokę mogą rozpocząć korozję podłoża, dlatego grubsza warstwa daje lepszą ochronę długoterminową.
Jakie są rodzaje niklowania?
Podstawowe rodzaje to niklowanie błyszczące dające lustrzaną powierzchnię dla zastosowań dekoracyjnych, niklowanie matowe o niższych naprężeniach dla przemysłu i podkładów, oraz niklowanie półbłyszczące jako kompromis między estetyką a właściwościami mechanicznymi. Niklowanie chemiczne bez prądu zapewnia idealną równomierność na skomplikowanych kształtach. Niklowanie twarde z dodatkami fosforu, boru lub wolframu osiąga ekstremalną twardość dla form wtryskowych i powierzchni ślizgowych. Niklowanie w bębnach służy do masowej obróbki drobnych elementów jak śruby i nakrętki. Każdy rodzaj ma specyficzne zastosowania – dekoracyjne wymagają błyszczącego, formy wtryskowe twardego, komponenty elektroniczne chemicznego. Dobór zależy od warunków eksploatacji, wymagań estetycznych i właściwości mechanicznych.
Gdzie można niklować elementy w Warszawie?
Zakład galwanizacji ANGAL w Dębem Wielkim oferuje profesjonalne niklowanie dla firm z Warszawy i całego Mazowsza od ponad czterdziestu lat. Lokalizacja przy trasie S17, dwadzieścia pięć kilometrów od centrum Warszawy, zapewnia doskonałe połączenie komunikacyjne. Specjalizujemy się w niklowaniu jasnym błyszczącym dla zastosowań dekoracyjnych oraz niklowaniu matowym dla komponentów przemysłowych. Obsługujemy zarówno duże serie dla przemysłu motoryzacyjnego i maszynowego, jak i małe partie prototypowe dla firm rozwijających nowe produkty. Doradztwo techniczne pomaga dobrać optymalne rozwiązanie dla konkretnego zastosowania.