Jak przygotować elementy do galwanizacji?

Planujesz wysłać elementy metalowe do galwanizerni po raz pierwszy? A może miałeś już problemy z odrzuceniem partii lub wydłużonym czasem realizacji? Prawidłowe przygotowanie elementów do cynkowania to klucz do szybkiej realizacji, niższych kosztów i doskonałej jakości powłoki. Poznaj praktyczny przewodnik, który zaoszczędzi Ci czasu, pieniędzy i niepotrzebnych komplikacji.

Dlaczego przygotowanie elementów ma znaczenie?

Właściwie przygotowane elementy to korzyści dla obu stron:

Dla Ciebie:

Krótszy czas realizacji (nawet o 1-2 dni)
Brak opóźnień i dodatkowych kosztów czyszczenia
Wyższa jakość powłoki galwanicznej
Pewność, że elementy zostaną przyjęte
Uniknięcie reklamacji i problemów jakościowych

Dla galwanizerni:

Sprawniejszy proces technologiczny
Mniejsze zużycie chemikaliów
Brak konieczności kontaktu w sprawie problemów
Efektywniejsze wykorzystanie urządzeń

Profesjonalne przygotowanie to znak, że współpracujesz z doświadczonym partnerem.

Które materiały nadają się do galwanizacji elektrolitycznej?

Nie każdy metal można cynkować standardowymi metodami. Sprawdź, czy Twoje elementy kwalifikują się do galwanizacji.

Materiały idealne do galwanizacji:

Stal węglowa (najpopularniejsza)
Stal niskostopowa
Stal sprężynowa
Żeliwo (z pewnymi ograniczeniami)
Niektóre stale nierdzewne (po specjalnej obróbce)

Materiały wymagające specjalnej obróbki:

Aluminium i stopy aluminium (wymaga procesu cynkowania)
Miedź i mosiądz (konieczna warstwa podklejająca)
Stal wysokowęglowa (ryzyko kruchości wodorowej)
Odlewy (mogą mieć pory i nierówności)

Materiały, których NIE można galwanizować:

Tworzywa sztuczne (bez metalizacji)
Ceramika i szkło
Drewno i materiały organiczne
Magnesy trwałe (utrata właściwości magnetycznych)

Masz wątpliwości? Zawsze skonsultuj materiał z galwanizernią przed produkcją partii – zaoszczędzisz sobie rozczarowania.

Czyszczenie elementów przed dostawą – co i jak usunąć?

Czyste elementy to podstawa jakościowej galwanizacji. Galwanizernia wykona dokładne czyszczenie technologiczne, ale zbyt silne zanieczyszczenia mogą wydłużyć proces lub wymagać dopłaty.

Co należy usunąć przed dostawą:

Oleje i smary technologiczne:

Pozostałości po obróbce skrawaniem
Oleje zabezpieczające i konserwujące
Smary montażowe
Jak usunąć: Odtłuszczacze przemysłowe, rozpuszczalniki, mycie ciśnieniowe

Farby i lakiery:

Stare powłoki malarskie
Powłoki proszkowe
Lakiery ochronne
Jak usunąć: Piaskowanie, metody chemiczne, termiczne. NIGDY nie dostarczaj malowanych elementów bez wcześniejszego usunięcia farby

Rdza i zgorzelina:

Lekka rdza powierzchniowa – galwanizernia usunie podczas trawienia
Ciężka rdza i zgorzelina – warto wstępnie oczyścić szczotkowaniem lub piaskowaniem

Silne zabrudzenia:

Cement, beton, gips
Kleje i żywice
Masa uszczelniająca
Jak usunąć: Mechanicznie (skrobanie, szczotkowanie) lub chemicznie

Ważne: Informuj galwanizernie o rodzaju zanieczyszczeń – pozwoli to dobrać odpowiednie metody czyszczenia i uniknąć problemów.

Elementy spawane i montażowe – szczególne wymagania

Jeśli dostarczasz konstrukcje spawane lub elementy z otworami, zwróć uwagę na:

Jakość spawów:

Usuń zgorzelinę spawalniczą (szczotkowanie druciane)
Wyrównaj duże narośliny spawalnicze
Sprawdź szczelność spawów (otwarte spoiny mogą zatrzymywać chemikalia)

Otwory i przestrzenie zamknięte:

Krytyczne: Zamknięte profile, rury bez otworów odpływowych to problem
Roztwory chemiczne mogą zostać uwięzione wewnątrz
Po galwanizacji mogą wyciekać i tworzyć plamy
Rozwiązanie: Wywierć otwory odpływowe (min. Ø 6-8 mm) w najniższych punktach

Punkty mocowania:

Zaplanuj, jak elementy będą zawieszone lub umieszczone w kielichach
Dla dużych elementów: przewiń otwory montażowe lub punkty zaczepowe
Dla małych: będą obracać się w bębnach – usuń ostre krawędzie, które mogą uszkodzić inne elementy

Jak pakować elementy do transportu?

Prawidłowe pakowanie chroni elementy przed uszkodzeniem i ułatwia obsługę w galwanizerni.

Drobne elementy (śruby, podkładki, sprężyny):

Pakuj w worki foliowe, kartony lub pojemniki plastikowe
Masa pojedynczego opakowania: max 25-30 kg (ergonomia)
Oznacz każde opakowanie czytelnie (typ elementu, ilość, nr zamówienia)

Średnie i duże elementy:

Układaj na paletach z zabezpieczeniem przed przesuwaniem
Stosuj przekładki między warstwami (zapobieganie zadrapaniom)
Nie przekraczaj 500-800 kg na paletę
Stabilizuj folią stretch

Elementy o nietypowych kształtach:

Zabezpiecz wystające części przed uszkodzeniem
Długie pręty i profile wiąż w wiązki
Oznacz punkty ciężkości dla bezpiecznego przenoszenia

Nie pakuj razem:

Elementów o różnych gabarytach (małe z dużymi)
Różnych materiałów wymagających odmiennej obróbki
Partii przeznaczonych do różnych typów pasywacji

Typowe błędy i jak ich unikać

Poznaj najczęstsze pomyłki, które powodują opóźnienia i dodatkowe koszty:

Błąd #1: Dostarczanie malowanych elementów Problem: Farba musi być całkowicie usunięta przed galwanizacją Rozwiązanie: Piaskuj lub usuwaj farbę chemicznie przed dostawą

Błąd #2: Zamknięte profile bez otworów Problem: Chemikalia uwięzione wewnątrz, wycieki po galwanizacji Rozwiązanie: Wywierć otwory odpływowe

Błąd #3: Silnie zaolejone elementy Problem: Wydłużony czas odtłuszczania, dodatkowe koszty Rozwiązanie: Wstępne odtłuszczenie przed wysyłką

Błąd #4: Brak oznaczeń partii Problem: Pomyłki, opóźnienia w identyfikacji Rozwiązanie: Oznacz każde opakowanie czytelnie i trwale

Błąd #5: Nierealistyczne terminy Problem: Standardowy proces trwa 3-7 dni – nie da się tego drastycznie skrócić Rozwiązanie: Planuj z wyprzedzeniem, zgłaszaj pilne zamówienia wcześniej

Błąd #6: Brak informacji o materiale Problem: Niektóre stale wymagają specjalnej obróbki Rozwiązanie: Zawsze podawaj gatunek stali przy pierwszym zamówieniu

Błąd #7: Mieszanie różnych elementów Problem: Różne rozmiary wymagają różnych metod galwanizacji Rozwiązanie: Segreguj elementy według typów i rozmiarów

ANGAL – partner, który Cię poprowadzi

W ANGAL rozumiemy, że nie każdy klient ma doświadczenie w galwanizacji. Dlatego oferujemy kompleksowe doradztwo już na etapie przygotowania elementów do cynkowania.

Wspieramy naszych klientów:

Konsultacje przed pierwszym zamówieniem
Weryfikacja materiałów i stanu elementów
Porady w zakresie czyszczenia i przygotowania
Instrukcje pakowania i oznaczania
Elastyczność – jeśli elementy wymagają dodatkowej obróbki, informujemy i doradzamy

Działamy od 1976 roku – obsłużyliśmy tysiące firm i wiemy, jak uniknąć typowych problemów. Obsługujemy klientów z całego województwa mazowieckiego – Warszawy, Mińska Mazowieckiego, Radomia, Siedlec i okolic.

Planujesz pierwsze zamówienie galwanizacji? Skontaktuj się z ANGAL – przeprowadzimy Cię przez cały proces, od przygotowania elementów po odbiór gotowych produktów. Nasze doświadczenie to Twoja pewność, że wszystko przebiegnie sprawnie.

Skonsultuj przygotowanie elementów – zadzwoń lub napisz, a doradzimy najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb!