Drobne elementy metalowe – śruby, podkładki, sprężyny, wieszaki czy klipsy – stanowią fundament niezawodności maszyn, konstrukcji i produktów przemysłowych. Ich niewielkie rozmiary i często skomplikowane kształty wymagają specjalistycznej metody galwanizacji, która zapewni równomierne pokrycie każdej powierzchni. Cynkowanie w urządzeniach obrotowych to technologia stworzona właśnie dla takich zastosowań – poznaj jej specyfikę i zalety.
Czym są drobne elementy i dlaczego wymagają specjalnej metody?
Drobne elementy metalowe to komponenty o wymiarach od kilku milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów, często występujące w dużych ilościach. Typowe przykłady to:
- śruby, nakrętki, wkręty, nity
- podkładki, pierścienie sprężyste, zawleczki
- sprężyny (naciągowe, naciskowe, pierścieniowe)
- wieszaki, haczyki, klipsy
- drobne części maszynowe i elementy łączące
- okucia metalowe i zawiasy
- elementy złączne i mocujące
Ich specyfika polega na:
- konieczności obróbki setek lub tysięcy sztuk jednocześnie
- potrzebie równomiernego pokrycia wszystkich powierzchni, w tym wnętrz i zagłębień
- zachowaniu precyzyjnych tolerancji (szczególnie gwintów)
- ekonomicznej efektywności procesu
Tradycyjna galwanizacja na zawiesiach nie sprawdza się – każdy element wymagałby indywidualnego mocowania, co jest czasochłonne i nieopłacalne.
Cynkowanie w urządzeniach obrotowych – jak działa metoda bębnowa?
Galwanizacja w kielichach (bębnach obrotowych) to specjalistyczna technologia elektrolityczna zaprojektowana dla masowej obróbki drobnych elementów.
Zasada działania:
Elementy umieszcza się w perforowanych bębnach obrotowych (kielichach), które zanurzane są w kąpieli galwanicznej. Podczas procesu:
- Rotacja ciągła – bębny obracają się z kontrolowaną prędkością, zapewniając, że każdy element wielokrotnie zmienia pozycję i orientację.
- Prąd elektryczny – przepływa przez elektrolit, osadzając cynk na powierzchni elementów. Perforacje w bębnie umożliwiają swobodny przepływ roztworu.
- Równomierne pokrycie – dzięki rotacji wszystkie powierzchnie elementów – nawet wewnętrzne wnęki sprężyn czy dno gwintów – zostają pokryte warstwą cynku.
- Wydajność masowa – w jednym cyklu można ocynkować setki kilogramów drobnych elementów, co dramatycznie obniża koszt jednostkowy.
Grubość powłoki jest precyzyjnie kontrolowana przez czas procesu i natężenie prądu, zwykle wynosi 5-15 µm dla zachowania tolerancji wymiarowych.
Specyfika cynkowania różnych typów drobnych elementów
Każdy rodzaj elementu ma swoje wymagania technologiczne:
Śruby i elementy gwintowane:
- Krytyczne zachowanie tolerancji gwintu (nie może być wypełniony)
- Cienka, równomierna powłoka 5-10 µm
- Pasywacja zapobiegająca białej rdzy
- Zgodność z normami ISO 4042, DIN 267
Sprężyny (naciągowe, naciskowe):
- Równomierne pokrycie zwojów i przestrzeni międzyzwojowych
- Niezmienione właściwości sprężyste po galwanizacji
- Unikanie wodorowego kruchości (odpowiednie odpiekanie)
- Grubość powłoki 5-8 µm dla zachowania parametrów sprężystości
Podkładki i pierścienie:
- Pokrycie obu powierzchni płaskich i krawędzi
- Zachowanie płaskości i grubości w tolerancji
- Równomierna warstwa bez narostów
- Pasywacja dla zwiększonej odporności
Wieszaki, haczyki, klipsy:
- Pokrycie powierzchni pracujących i wewnętrznych zagłębień
- Odporność na ścieranie w punktach kontaktu
- Wytrzymałość mechaniczna powłoki
Zalety metody bębnowej dla galwanizacji drobnych elementów
- Równomierność powłoki – ciągła rotacja eliminuje efekt niejednorodności typowy dla galwanizacji statycznej, gdzie krawędzie mają grubszą warstwę.
- Ekonomiczność – masowa obróbka setek elementów jednocześnie drastycznie obniża koszt jednostkowy galwanizacji.
- Zachowanie tolerancji – precyzyjna kontrola grubości powłoki (5-15 µm) pozwala zachować tolerancje gwintów i pasowań.
- Pokrycie trudno dostępnych miejsc – rotacja zapewnia, że elektrolit dotrze do każdej powierzchni, również wewnątrz zwojów sprężyn.
- Wysoka wydajność – kilka kielichów pracujących jednocześnie umożliwia realizację dużych zamówień w krótkim czasie.
- Powtarzalność procesu – automatyzacja i kontrola parametrów gwarantują identyczną jakość w każdej partii.
Cynkowanie z pasywacją – dodatkowa ochrona drobnych elementów
Po cynkowaniu drobne elementy powinny przejść proces pasywacji, który zwiększa odporność na korozję o 200-300% i zapobiega tworzeniu białej rdzy (utleniania cynku).
Dla elementów obracających się w kielichach stosuje się:
- Pasywację żółtą – maksymalna ochrona, idealna dla elementów narażonych na wilgoć
- Pasywację przezroczystą – zachowanie metalicznego koloru, dobra ochrona
- Pasywację bezchromową – zgodność z RoHS i REACH dla branży motoryzacyjnej i elektronicznej
Pasywowane śruby, sprężyny i podkładki zachowują estetyczny wygląd i pełną ochronę przez 15-25 lat eksploatacji.
Kontrola jakości i zgodność z normami
Profesjonalna galwanizacja drobnych elementów wymaga ścisłej kontroli jakości:
Przygotowanie powierzchni:
- odtłuszczanie w roztworach alkalicznych
- trawienie w kwasach dla usunięcia zgorzeliny
- płukanie i neutralizacja przed galwanizacją
Kontrola procesu:
- monitorowanie składu kąpieli galwanicznej
- kontrola temperatury i gęstości prądu
- sprawdzanie grubości powłoki (metody magnetyczne, mikroskopowe)
- testy przyczepności powłoki
Zastosowania branżowe galwanizacji drobnych elementów
- Przemysł maszynowy – elementy łączące, sprężyny, wsporniki, części ruchome
- Budownictwo – śruby konstrukcyjne, kotwy, wieszaki stropowe, łączniki stalowe
- Motoryzacja – elementy podwozia, sprężyny zawieszenia, okucia, klipsy
- Meble i wyposażenie – zawiasy, prowadnice, śruby montażowe, okucia metalowe
- Elektrotechnika – obudowy metalowe, wsporniki, elementy mocujące instalacje
- Rolnictwo – elementy maszyn rolniczych, sprężyny, łączniki
ANGAL – specjalizacja w cynkowaniu drobnych elementów od 1976 roku
Galwanizacja drobnych elementów metodą bębnową to nasza specjalność i pasja od prawie pięciu dekad. ANGAL dysponuje nowoczesnym parkiem urządzeń obrotowych, które pozwalają na równomierne i precyzyjne cynkowanie elementów o różnych kształtach i rozmiarach.
Oferujemy:
- Cynkowanie sprężyn, śrub, podkładek i innych drobnych elementów
- Galwanizację z pasywacją (żółta, przezroczysta, bezchromowa)
- Zachowanie tolerancji wymiarowych i gwintów
- Realizację dużych partii w krótkim czasie
- Doradztwo techniczne w doborze parametrów procesu
Obsługujemy branże:
- Produkcyjną i maszynową
- Budowlaną i instalacyjną
- Motoryzacyjną
- Meblarską
- Elektrotechniczną
Obsługujemy firmy z całego województwa mazowieckiego – Warszawy, Mińska Mazowieckiego, Kobyłki, Sulejówka i okolic.
Potrzebujesz cynkowania drobnych elementów metalowych? Zaufaj doświadczeniu ANGAL – od 1976 roku galwanizujemy tysiące ton śrub, sprężyn i podkładek dla zadowolonych klientów. Gwarantujemy równomierne pokrycie, precyzję wymiarową i trwałość powłoki na lata.
Zapytaj o wycenę galwanizacji – prześlij specyfikację elementów, a otrzymasz profesjonalną ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb!