Właściciele firm budowlanych i inwestorzy przemysłowi stają przed tym dylematem przy każdym projekcie stalowym. Obróbka galwaniczna metali to najskuteczniejsza metoda ochrony przed korozją stosowana w przemyśle od dziesięcioleci. Wybór między galwanizacją a malowaniem ma bezpośredni wpływ na trwałość konstrukcji, koszty eksploatacji i bezpieczeństwo przez całe dziesięciolecia użytkowania. Od hal produkcyjnych przez ogrodzenia po konstrukcje mostowe, właściwa decyzja zapewnia ochronę przed korozją przez pięćdziesiąt lat lub wymusza kosztowne odnowienia co siedem do dziesięciu lat. Poznaj różnice między obiema metodami i dowiedz się, kiedy galwanizacja jest inwestycją zwracającą się wielokrotnie, a kiedy malowanie może być rozsądnym wyborem.
Czym jest galwanizacja konstrukcji stalowych
Galwanizacja ogniowa polega na zanurzeniu elementów stalowych w roztopionym cynku o temperaturze około czterysta pięćdziesiąt stopni Celsjusza, tworząc powłokę o grubości od pięćdziesięciu do stu dwudziestu mikrometrów. Podczas procesu zachodzi seria reakcji metalurgicznych między żelazem a cynkiem, tworząc kolejne warstwy stopowe o rosnącej zawartości cynku, od warstwy przy stali przez warstwy pośrednie do czystego cynku na powierzchni. Ta metalurgiczna więź między stalą a cynkiem zapewnia wyjątkowo trwałe połączenie niemożliwe do osiągnięcia przy zwykłym malowaniu mechanicznie przylegającym do podłoża. Mimo że próby galwanizacji w domu są możliwe dla małych elementów, profesjonalny zakład zapewnia grubość powłoki i jakość niemożliwe do osiągnięcia w warunkach warsztatowych.
Cynkowanie elektrolityczne nakłada cieńszą warstwę cynku w temperaturze pokojowej, stosowane głównie dla elementów złącznych i precyzyjnych komponentów wymagających zachowania tolerancji wymiarowych. Cynk chroni stal na dwa sposoby jednocześnie tworząc niezrównaną skuteczność ochronną. Bariera fizyczna oddziela stal od kontaktu z tlenem i wilgocią, zapobiegając reakcjom korozyjnym w miejscach nieuszkodzonych. Działanie anody ofiarnej oznacza że cynk jako metal mniej szlachetny ulega korozji zamiast stali, chroniąc podłoże nawet w miejscach zarysowań i lokalnych uszkodzeń powłoki. Dlatego nawet głęboko zarysowana powierzchnia galwanizowana pozostaje chroniona, podczas gdy zarysowana farba odsłania stal natychmiast reagującą z wilgocią atmosferyczną tworząc rdzę.
Powierzchnia po galwanizacji ogniowej ma charakterystyczną szarawą barwę z widocznym wzorem krystalicznym cynku przypominającym płatki śniegu lub liście paproci, unikalnym dla każdego elementu. Z czasem powierzchnia ciemnieje i matowieje pod wpływem atmosfery przez naturalne procesy pasywacji, co jest procesem normalnym nie wpływającym na właściwości ochronne. Podczas magazynowania i transportu może występować biała rdza na cynku, która nie obniża właściwości ochronnych powłoki po ekspozycji na warunki atmosferyczne. Konstrukcje galwanizowane można dodatkowo malować dla poprawy estetyki lub dodatkowej ochrony w ekstremalnie agresywnych środowiskach, łącząc zalety obu metod.
Czym jest malowanie konstrukcji stalowych
Profesjonalne systemy powłokowe wielowarstwowe łączą różne rodzaje farb dla optymalnej ochrony przed korozją atmosferyczną i chemiczną. Typowy system obejmuje podkład antykorozyjny zawierający inhibitory i pigmenty antykorozyjne nanoszony bezpośrednio na przygotowaną powierzchnię metalu, warstwę pośrednią poprawiającą przyczepność i wyrównującą powierzchnię oraz warstwę nawierzchniową zapewniającą ochronę przed warunkami atmosferycznymi i efekt estetyczny. Całkowita grubość systemu wynosi zazwyczaj od stu dwudziestu do dwustu pięćdziesięciu mikrometrów, znacznie więcej niż pojedyncza warstwa farby nakładana przez niewykwalifikowanych wykonawców.
Farby epoksydowe dwuskładnikowe tworzą bardzo twardą odporną powłokę o doskonałej przyczepności i odporności chemicznej, stosowane dla podłóg przemysłowych, zbiorników i rurociągów oraz powierzchni narażonych na działanie chemikaliów. Farby poliuretanowe łączą elastyczność z twardością oferując doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie ultrafioletowe, bardzo dobrą odporność chemiczną i mechaniczną oraz wysoki połysk dekoracyjny. Stosowane są dla konstrukcji stalowych, maszyn i urządzeń oraz jako warstwy nawierzchniowe na podkładach epoksydowych zapewniając system ochronny dostosowany do konkretnych warunków eksploatacji.
Przygotowanie powierzchni przed malowaniem stanowi siedemdziesiąt procent sukcesu całego przedsięwzięcia i wymaga staranności przewyższającej samo nakładanie farby. Odtłuszczenie usuwa oleje i tłuszcze, usunięcie rdzy poprzez piaskowanie lub śrutowanie do stopnia czystości Sa dwa i pół odsłania czysty metal o odpowiedniej chropowatości, a aplikacja w kontrolowanych warunkach temperatury i wilgotności zapewnia prawidłowe schnięcie i twardnienie powłoki. Zaniedbanie któregokolwiek etapu prowadzi do przedwczesnego odprysków i korozji pod powłoką wymagającej kosztownych napraw awaryjnych.
Trwałość ochrony przez dziesięciolecia
Galwanizacja ogniowa zapewnia ochronę przez pięćdziesiąt i więcej lat w warunkach atmosferycznych bez jakiejkolwiek konserwacji czy odnowień powłoki. W warunkach wiejskich lub podmiejskich konstrukcje galwanizowane służą osiemdziesiąt do stu lat, w warunkach miejskich od czterdziestu do sześćdziesięciu lat, w środowisku przemysłowym od dwudziestu pięciu do czterdziestu lat w zależności od agresywności atmosfery. Nawet w najtrudniejszych warunkach nadmorskich z bezpośrednim narażeniem na mgłę solną gruba powłoka cynkowa chroni przez dwadzieścia do trzydzieści lat eliminując konieczność jakichkolwiek prac konserwacyjnych przez całe to dziesięciolecia eksploatacji.
Profesjonalne systemy malarskie zapewniają ochronę przez piętnaście do dwudziestu pięć lat w warunkach atmosferycznych przy zastosowaniu najlepszych materiałów i perfekcyjnym wykonaniu przez certyfikowanych aplikatorów. Jednak ta trwałość wymaga regularnych inspekcji co trzy do pięciu lat sprawdzających stan powłoki i wykonywania lokalnych napraw w miejscach uszkodzeń mechanicznych lub pierwotnych błędów aplikacji. Typowa konstrukcja malowana wymaga pierwszej gruntownej renowacji po siedmiu do dziesięciu latach, drugiej po kolejnych siedmiu latach i tak dalej przez cały okres eksploatacji obiektu liczony w dziesięcioleciach.
Różnica staje się dramatyczna przy porównaniu cyklu trzydziestu lat typowego dla obiektów przemysłowych. Galwanizacja nie wymaga żadnych prac konserwacyjnych przez cały ten okres, podczas malowanie wymaga dwóch do trzech kompletnych odnowień obejmujących usunięcie starej farby, przygotowanie powierzchni i aplikację nowego systemu powłokowego. Każda odnowa oznacza przestoje w eksploatacji konstrukcji, koszty rusztowań i dostępu, pracę wykwalifikowanych malarzy oraz zakup drogich farb przemysłowych odpornych na warunki atmosferyczne. Szczegółowe porównanie cynkowania i malowania pokazuje różnice w kosztach eksploatacji przez cały cykl życia konstrukcji.
Koszty początkowe i całkowite w perspektywie wieloletniej
Galwanizacja ogniowa ma wyższe koszty początkowe wynikające z energochłonnego procesu topienia cynku i specjalistycznego wyposażenia zakładu galwanizacyjnego obsługującego konstrukcje o długości do dwunastu metrów. Jednak te koszty są jednorazowe i nie powtarzają się przez całe pięćdziesiąt lat eksploatacji eliminując budżety konserwacyjne, koszty przestojów produkcyjnych oraz ryzyko przedwczesnej wymiany skorodowanych elementów zagrażających bezpieczeństwu.
Malowanie ma niższe koszty początkowe dostępne dla szerokiego grona wykonawców wyposażonych w podstawowy sprzęt natryskowy i dostęp do farb dostępnych w każdym większym składzie budowlanym. Ta pozorna oszczędność jest iluzoryczna przy uwzględnieniu kosztów całkowitych przez trzydzieści lat eksploatacji typowej dla hal przemysłowych, magazynów czy obiektów infrastruktury drogowej. Pierwsza odnowa po siedmiu latach, druga po czternastu, trzecia po dwudziestu jeden latach kumulują koszty wielokrotnie przekraczające jednorazową inwestycję w galwanizację ogniową zapewniającą spokój przez cały ten okres.
Analiza ekonomiczna dla typowej konstrukcji stalowej hali produkcyjnej o powierzchni tysiąca metrów kwadratowych pokazuje break-even point po około piętnastu do osiemnastu latach, gdy skumulowane koszty malowania z dwiema renowacjami zrównują się z jednorazowym kosztem galwanizacji. Od tego momentu każdy kolejny rok przynosi rosnącą oszczędność, a po trzydziestu latach całkowity koszt posiadania konstrukcji galwanizowanej jest od czterdziestu do sześćdziesięciu procent niższy niż malowanej wymagającej trzech do czterech kompletnych odnowień powłoki.
Kiedy wybrać galwanizację dla maksymalnej trwałości
Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją wymaga wyboru metody dostosowanej do warunków eksploatacji i planowanej trwałości obiektu. Konstrukcje projektowane na długie lata eksploatacji bez możliwości częstych konserwacji wymagają galwanizacji ogniowej jako jedynej metody zapewniającej nieprzerwaną ochronę przez pięćdziesiąt lat. Galwanizacja w budownictwie chroni mosty i wiadukty stalowe pracujące w ekstremalnych warunkach narażenia na sól drogową przez całą zimę, maszty telekomunikacyjne i energetyczne gdzie dostęp do konserwacji jest utrudniony i kosztowny, ogrodzenia i balustrady rozciągające się na setki metrów gdzie malowanie wymaga ogromnych nakładów pracy oraz konstrukcje portowe i morskie narażone na mgłę solną i bezpośredni kontakt z wodą morską to aplikacje gdzie galwanizacja jest jedynym rozsądnym wyborem ekonomicznym i technicznym.
Środowiska szczególnie agresywne korozyjnie eliminują malowanie jako opcję realną. Atmosfera przemysłowa zawierająca dwutlenek siarki i inne zanieczyszczenia kwasowe przyspiesza degradację farb organicznych, nadmorska z wysokim stężeniem chlorków niszczy powłoki malarskie w tempie wymuszającym odnowienia co cztery do pięciu lat, a podziemna z kontaktem z wilgotnym gruntem i mikroorganizmami sprawia że farby tracą przyczepność i odpadają płatami po kilku latach ekspozycji.
Elementy o skomplikowanych kształtach z licznymi krawędziami, zakamarkami i powierzchniami trudno dostępnymi dla pędzla czy pistoletu natryskowego otrzymują nierównomierne pokrycie farbą z cieńszymi warstwami na krawędziach rozpoczynającymi korozję jako pierwsze. Galwanizacja ogniowa pokrywa równomiernie każdy milimetr powierzchni włącznie z wnętrzem profili zamkniętych i głębokimi zakamarkami konstrukcji spawanych, zapewniając jednolitą ochronę niemożliwą do osiągnięcia malowaniem nawet przy największej staranności aplikatorów.
Kiedy malowanie może być właściwym wyborem
Wymagania estetyczne preferujące określone kolory pasujące do architektury obiektu, logo firmy czy wytycznych konserwatorskich dla obiektów zabytkowych czynią malowanie jedyną opcją zapewniającą pełną paletę barw. Galwanizacja daje charakterystyczny szary metaliczny wygląd akceptowalny dla obiektów przemysłowych i infrastrukturalnych ale niestosowny dla elewacji budynków biurowych, hal wystawienniczych czy konstrukcji w przestrzeni publicznej wymagających integracji z otoczeniem architektonicznym.
Duże powierzchnie płaskie jak ściany hal, zbiorników czy kontenerów są ekonomicznie malowane przy wykorzystaniu wydajnych pistoletów natryskowych pokrywających dziesiątki metrów kwadratowych na godzinę. Grubość konstrukcji przekraczająca możliwości standardowych wanien galwanicznych o długości do dwunastu metrów wymusza malowanie jako jedyną metodę ochrony dostępną na placu budowy bez konieczności transportu do odległego zakładu galwanizacyjnego.
Obiekty z zagwarantowanym dostępem do regularnej konserwacji jak budynki biurowe z działami utrzymania ruchu, zakłady przemysłowe z własnymi ekipami malarskimi czy infrastruktura kolejowa z harmonogramami przeglądów technicznych mogą efektywnie wykorzystać malowanie jako metodę ochrony odnawianą planowo co siedem do dziesięciu lat w ramach budżetów konserwacyjnych. Ograniczony budżet początkowy projektu preferujący rozłożenie kosztów w czasie zamiast jednorazowej inwestycji może skłaniać do malowania mimo wyższych kosztów całkowitych w perspektywie trzydziestu lat eksploatacji.
Łączenie obu metod dla optymalnej ochrony
Galwanizacja z malowaniem, zwana systemem duplex, łączy metaliczną ochronę cynkową z barierą organiczną farby osiągając efekt synergiczny przewyższający sumę obu metod stosowanych oddzielnie. Cynk chroni stal przed korozją przez dziesiątki lat, a farba chroni cynk przed utlenianiem atmosferycznym spowalniając jego zużycie nawet pięciokrotnie. System duplex zapewnia ochronę przez siedemdziesiąt do stu lat w najtrudniejszych środowiskach nadmorskich i przemysłowych, dwukrotnie dłużej niż sama galwanizacja i pięciokrotnie dłużej niż samo malowanie.
Estetyka i trwałość łączą się harmonijnie gdy konstrukcja galwanizowana otrzymuje powłokę malarską w dowolnym kolorze wymaganym przez architekta czy inwestora. Przygotowanie powierzchni cynkowej do malowania wymaga jedynie odtłuszczenia i lekkiego zarysowania przez szczotkowanie lub delikatne piaskowanie, eliminując czasochłonne i kosztowne usuwanie rdzy wymagane przed malowaniem stali niechronionej. Aplikacja farby na cynku jest prostsza i szybsza niż na stali wymagającej perfekcyjnego przygotowania dla uniknięcia korozji pod powłoką.
Odnowienia powłoki malarskiej w systemie duplex są łatwiejsze i tańsze niż przy samym malowaniu ponieważ nawet gdy farba miejscowo odpada lub pęka, odsłonięty cynk nadal chroni stal przed korozją eliminując pilność naprawy. Remont można zaplanować spokojnie na dogodny termin bez ryzyka przyspieszającej korozji zagrażającej konstrukcji, a sama odnowa wymaga tylko uzupełnienia farby bez konieczności usuwania rdzy i przywracania czystości powierzchni stalowej.
Najczęściej zadawane pytania - ochrona konstrukcji stalowych
Galwanizacja czy malowanie – która metoda jest lepsza dla konstrukcji stalowych?
Wybór między galwanizacją a malowaniem zależy od warunków eksploatacji konstrukcji i planowanego okresu użytkowania bez konserwacji. Galwanizacja ogniowa zapewnia ochronę przez pięćdziesiąt i więcej lat eliminując koszty odnowień powłoki w całym tym okresie, podczas gdy malowanie wymaga pierwszej renowacji po siedmiu do dziesięciu latach i kolejnych co kilka lat przez cały czas użytkowania obiektu. Dla konstrukcji projektowanych na długie dziesięciolecia w środowisku agresywnym korozyjnie bez możliwości regularnej konserwacji galwanizacja jest jedynym ekonomicznym wyborem zapewniającym nieprzerwaną ochronę. Malowanie może być właściwe dla obiektów wymagających określonych kolorów wykończenia z zagwarantowanym dostępem do cyklicznej konserwacji co siedem do dziesięciu lat oraz budżetem rozłożonym w czasie zamiast jednorazowej wyższej inwestycji początkowej w galwanizację ogniową trwającą przez całe pięćdziesiąt lat bez jakichkolwiek nakładów konserwacyjnych.
Ile lat wytrzymuje galwanizacja konstrukcji stalowych?
Galwanizacja ogniowa zapewnia ochronę konstrukcji stalowych przez pięćdziesiąt i więcej lat w typowych warunkach atmosferycznych Polski bez jakiejkolwiek konserwacji czy odnowień powłoki cynkowej. W warunkach wiejskich lub podmiejskich o niskiej agresywności atmosfery konstrukcje galwanizowane służą osiemdziesiąt do stu lat, w środowisku miejskim od czterdziestu do sześćdziesięciu lat, w atmosferze przemysłowej zawierającej zanieczyszczenia od dwudziestu pięciu do czterdziestu lat w zależności od stężenia dwutlenku siarki i innych substancji korozyjnych. Nawet w najtrudniejszych warunkach nadmorskich z bezpośrednim narażeniem na aerozol solny gruba powłoka cynkowa o grubości ponad sto mikrometrów chroni przez dwadzieścia do trzydziestu lat eliminując całkowicie konieczność jakichkolwiek prac konserwacyjnych przez całe te dziesięciolecia intensywnej eksploatacji konstrukcji stalowych w ekstremalnie agresywnych środowiskach korozyjnych wymagających maksymalnej trwałości zabezpieczenia antykorozyjnego dla elementów nośnych pracujących pod obciążeniem.
Ile kosztuje galwanizacja w porównaniu z malowaniem konstrukcji?
Galwanizacja ogniowa ma wyższe koszty początkowe od trzydziestu do pięćdziesięciu procent więcej za metr kwadratowy powierzchni konstrukcji stalowej w porównaniu z profesjonalnym malowaniem systemem wielowarstwowym. Jednak analiza kosztów całkowitych przez trzydzieści lat typowego okresu użytkowania pokazuje że galwanizacja jest tańsza eliminując dwie do czterech kompletnych odnowień systemu malarskiego wymagających usunięcia starej farby, przygotowania powierzchni i aplikacji nowego systemu powłokowego. Każda odnowa malowania kosztuje od sześćdziesięciu do osiemdziesięciu procent kosztu początkowego ze względu na trudniejszy dostęp do konstrukcji użytkowanej oraz konieczność rusztowań i przestojów produkcyjnych. Break-even point następuje po piętnastu do osiemnastu latach gdy skumulowane koszty malowania z dwiema renowacjami zrównują się z jednorazowym kosztem galwanizacji, a po trzydziestu latach całkowity koszt posiadania konstrukcji galwanizowanej jest od czterdziestu do sześćdziesięciu procent niższy niż malowanej wymagającej trzech do czterech kompletnych odnowień powłoki przez cały okres eksploatacji obiektu przemysłowego czy budowlanego.
Czy galwanizowane konstrukcje można malować?
Galwanizowane konstrukcje można malować tworząc system duplex łączący metaliczną ochronę cynkową z barierą organiczną farby osiągając efekt synergiczny przewyższający sumę obu metod stosowanych oddzielnie. Cynk chroni stal przed korozją przez dziesiątki lat a farba chroni cynk przed utlenianiem atmosferycznym spowalniając jego zużycie nawet pięciokrotnie zapewniając łączną ochronę przez siedemdziesiąt do stu lat w najtrudniejszych środowiskach nadmorskich i przemysłowych. Przygotowanie powierzchni cynkowej do malowania wymaga jedynie odtłuszczenia i lekkiego zarysowania przez szczotkowanie eliminując czasochłonne usuwanie rdzy wymagane przed malowaniem stali niechronionej cynkiem. System duplex łączy trwałość galwanizacji z estetyką malowania pozwalając na dowolny kolor wykończenia przy maksymalnej ochronie przed korozją idealnej dla konstrukcji eksponowanych w przestrzeni publicznej wymagających integracji architektonicznej z otoczeniem przez dziesiątki lat użytkowania bez konserwacji antykorozyjnej mimo intensywnej eksploatacji w trudnych warunkach atmosferycznych polskiego klimatu.
Jak długo schnie malowanie a galwanizacja jest od razu gotowa?
Profesjonalne systemy malarskie wielowarstwowe wymagają od trzech do siedmiu dni schnięcia między kolejnymi warstwami przy zachowaniu odpowiednich odstępów czasowych określonych przez producenta farby dla prawidłowego twardnienia powłoki. Podkład antykorozyjny schnie dwadzieścia cztery do czterdziestu ośmiu godzin, warstwa pośrednia kolejne dwadzieścia cztery godziny, warstwa nawierzchniowa od czterdziestu ośmiu do siedemdziesięciu dwóch godzin przed pełnym utwardzeniem i możliwością montażu konstrukcji na placu budowy. Galwanizacja ogniowa dostarcza elementy gotowe do montażu bezpośrednio po wyjęciu z kąpieli cynkowej po kilku minutach ostygnięcia do temperatury otoczenia eliminując całkowicie przestoje związane z schnięciem powłoki. Dodatkowo malowanie wymaga kontrolowanych warunków temperatury od pięciu do trzydziestu stopni Celsjusza i wilgotności poniżej osiemdziesięciu pięciu procent eliminując możliwość pracy w deszczu, mrozie lub wysokiej wilgotności wydłużając harmonogram o tygodnie w zmiennych warunkach polskiego klimatu podczas gdy galwanizacja przebiega niezależnie od pogody w kontrolowanych warunkach zakładu przemysłowego.
Kiedy wybrać galwanizację zamiast malowania?
Galwanizację wybierz dla konstrukcji projektowanych na długie dziesięciolecia eksploatacji bez możliwości regularnej konserwacji jak mosty, wiadukty, maszty telekomunikacyjne i energetyczne, balustrady i ogrodzenia rozciągające się na setki metrów oraz konstrukcje portowe i morskie narażone na aerozol solny. Środowiska szczególnie agresywne korozyjnie eliminują malowanie jako opcję realną – atmosfera przemysłowa z dwutlenkiem siarki przyspiesza degradację farb organicznych, nadmorska z chlorkami niszczy powłoki wymagając odnowień co cztery do pięciu lat, podziemna z wilgotnym gruntem sprawia że farby tracą przyczepność po kilku latach. Elementy o skomplikowanych kształtach z licznymi krawędziami i zakamarkami otrzymują nierównomierne pokrycie farbą z cieńszymi warstwami rozpoczynającymi korozję jako pierwsze podczas gdy galwanizacja pokrywa równomiernie każdy milimetr włącznie z wnętrzem profili zamkniętych zapewniając jednolitą ochronę niemożliwą do osiągnięcia malowaniem. Wybierz galwanizację gdy priorytetem jest maksymalna trwałość eliminująca koszty i problemy konserwacyjne przez pięćdziesiąt lat użytkowania konstrukcji w trudnych warunkach.
Kiedy lepiej wybrać malowanie konstrukcji stalowych?
Malowanie wybierz gdy wymagania estetyczne preferują określone kolory pasujące do architektury obiektu, logo firmy czy wytycznych konserwatorskich dla budynków zabytkowych wymagających integracji z otoczeniem architektonicznym. Duże powierzchnie płaskie jak ściany hal, zbiorników czy kontenerów są ekonomicznie malowane przy wykorzystaniu wydajnych pistoletów natryskowych pokrywających dziesiątki metrów kwadratowych na godzinę z niższymi kosztami początkowymi niż galwanizacja tej samej powierzchni. Grubość konstrukcji przekraczająca możliwości standardowych wanien galwanicznych o długości do dwunastu metrów wymusza malowanie jako jedyną metodę dostępną na placu budowy bez transportu do zakładu. Obiekty z zagwarantowanym dostępem do regularnej konserwacji jak budynki biurowe z działami utrzymania ruchu, zakłady z własnymi ekipami malarskimi czy infrastruktura kolejowa z harmonogramami przeglądów mogą efektywnie wykorzystać malowanie odnawiane planowo co siedem do dziesięciu lat. Ograniczony budżet początkowy preferujący rozłożenie kosztów w czasie zamiast jednorazowej inwestycji może skłaniać do malowania mimo wyższych kosztów całkowitych w perspektywie trzydziestu lat eksploatacji.
Czy zarysowana galwanizacja nadal chroni przed korozją?
Zarysowana galwanizacja skutecznie chroni stal przed korozją dzięki mechanizmowi ochrony anodowej cynku ulegającego korozji zamiast żelaza w miejscu uszkodzenia powłoki. Cynk jako metal mniej szlachetny od żelaza w szeregu napięciowym działa jak anoda ofiarna chroniąc stal podłoża nawet gdy powłoka zostanie lokalnie uszkodzona przez zarysowanie podczas transportu, montażu czy eksploatacji konstrukcji przez lata. Produkty korozji cynku wypełniają zarysowanie tworząc dodatkową warstwę ochronną spowalniającą dalszy proces korozyjny i zapobiegając rozprzestrzenianiu się uszkodzenia na większy obszar powierzchni. W przeciwieństwie zarysowana farba odsłania gołą stal natychmiast reagującą z wilgocią atmosferyczną tworząc rdzę widoczną już po kilku tygodniach i rozprzestrzeniającą się pod powłokę malarską podważając jej przyczepność na coraz większym obszarze wokół pierwotnego uszkodzenia wymagając szybkiej naprawy dla zapobieżenia kosztownym uszkodzeniom konstrukcji stalowej. Dlatego nawet głęboko zarysowana powierzchnia galwanizowana pozostaje chroniona przez dziesiątki lat eliminując konieczność natychmiastowych napraw lokalnych uszkodzeń powstałych podczas normalnej eksploatacji.
Jaka jest grubość powłoki przy galwanizacji i malowaniu?
Galwanizacja ogniowa tworzy powłokę cynkową o grubości od pięćdziesięciu do stu dwudziestu mikrometrów w zależności od grubości stali podłoża i czasu zanurzenia w stopionej cynku o temperaturze czterysta pięćdziesiąt stopni Celsjusza. Standardowa grubość dla typowych konstrukcji stalowych wynosi osiemdziesiąt pięć do stu mikrometrów zapewniając pięćdziesiąt lat ochrony w warunkach atmosferycznych Polski zgodnie z normami międzynarodowymi dla galwanizacji ogniowej elementów budowlanych. Cynkowanie elektrolityczne nakłada cieńszą warstwę od pięciu do dwudziestu pięciu mikrometrów stosowane dla elementów złącznych i precyzyjnych komponentów zachowujących tolerancje wymiarowe. Profesjonalne systemy malarskie wielowarstwowe osiągają całkowitą grubość od stu dwudziestu do dwustu pięćdziesięciu mikrometrów składającą się z podkładu antykorozyjnego czterdzieści do sześćdziesięciu mikrometrów, warstwy pośredniej trzydzieści do pięćdziesięciu mikrometrów i warstwy nawierzchniowej pięćdziesiąt do sto czterdzieści mikrometrów nanoszonych kolejno z zachowaniem odstępów czasowych dla prawidłowego schnięcia każdej warstwy przed aplikacją następnej zgodnie z wymaganiami producenta farby.
Czy galwanizacja wymaga konserwacji?
Galwanizacja ogniowa nie wymaga jakiejkolwiek konserwacji przez pięćdziesiąt i więcej lat użytkowania konstrukcji stalowych w typowych warunkach atmosferycznych eliminując całkowicie koszty odnowień, inspekcji i napraw powłoki ochronnej przez całe dziesięciolecia eksploatacji. Powłoka cynkowa działa samoczynnie chroniąc stal przez mechanizm anody ofiarnej nawet w miejscach lokalnych uszkodzeń mechanicznych powstałych podczas transportu, montażu czy użytkowania konstrukcji przez lata bez konieczności jakichkolwiek interwencji konserwacyjnych ze strony właściciela obiektu. Naturalne ciemnienie i matowienie powierzchni pod wpływem atmosfery przez procesy pasywacji jest zjawiskiem normalnym nie wpływającym na właściwości ochronne i nie wymagającym żadnych działań naprawczych ani odnowień warstwy cynkowej przez całe pięćdziesiąt lat eksploatacji. W przeciwieństwie malowanie wymaga regularnych inspekcji co trzy do pięciu lat sprawdzających stan powłoki, lokalnych napraw w miejscach uszkodzeń mechanicznych i kompletnej renowacji co siedem do dziesięciu lat obejmującej usunięcie starej farby, przygotowanie powierzchni i aplikację nowego systemu powłokowego pochłaniającego znaczące budżety konserwacyjne i powodującego przestoje w eksploatacji konstrukcji przez cały trzydziestoletni okres użytkowania.
Galwanizacja w zakładzie czy malowanie na budowie – co jest wygodniejsze?
Galwanizacja w zakładzie dostarcza elementy kompletnie zabezpieczone gotowe do natychmiastowego montażu po dostarczeniu na plac budowy eliminując potrzebę organizacji prac malarskich w terenie z rusztowaniami, osłonami przed wiatrem i deszczem oraz kontrolą warunków atmosferycznych dla prawidłowego schnięcia powłoki. Transport do zakładu galwanizacyjnego odbywa się raz przed procesem eliminując wielokrotne dostawy farb, rozcieńczalników i sprzętu wymaganego dla malowania na placu budowy przez kilka dni prac aplikacyjnych i schnięcia powłoki przed możliwością montażu konstrukcji. Malowanie na budowie wymaga odpowiednich warunków pogodowych eliminując pracę w deszczu, temperaturze poniżej pięciu stopni Celsjusza czy wilgotności powyżej osiemdziesięciu pięciu procent wydłużając harmonogram o tygodnie w zmiennych warunkach polskiego klimatu charakteryzującego się częstymi opadami i dużymi wahaniami temperatury. Jakość galwanizacji wykonanej w kontrolowanych warunkach zakładu z automatycznym monitorowaniem temperatury cynku i czasu zanurzenia przewyższa stabilnością i powtarzalnością malowanie wykonywane ręcznie w zmiennych warunkach placu budowy przez różne ekipy malarskie o różnym poziomie doświadczenia i staranności przygotowania powierzchni stalowej przed aplikacją systemu powłokowego.