Otrzymujesz ocynkowane elementy od galwanizerni – ale jak sprawdzić, czy usługa została wykonana prawidłowo? Nie wszystkie powłoki galwaniczne są jednakowe. Różnice w jakości mogą być subtelne, ale ich konsekwencje dramatyczne – od skróconej trwałości po problemy z montażem. Poznaj 7 kluczowych cech, które odróżniają profesjonalną galwanizację od przeciętnej, i dowiedz się, jak samodzielnie ocenić jakość powłoki.
Dlaczego kontrola jakości galwanizacji jest ważna?
Galwanizacja to inwestycja w ochronę i trwałość Twoich produktów. Słaba jakość powłoki to:
- Skrócona żywotność elementów (przedwczesna korozja)
- Problemy montażowe (wypełnione gwinty, nadmiar powłoki)
- Reklamacje od Twoich klientów
- Wyższe koszty konserwacji
- Zagrożenie bezpieczeństwa konstrukcji
Profesjonalna galwanizacja powinna spełniać normy techniczne i zapewniać przewidywalną trwałość – a Ty jako klient masz prawo to zweryfikować.
Cecha #1: Równomierna grubość powłoki na całej powierzchni
Co sprawdzać: Grubość warstwy cynkowej powinna być jednolita na wszystkich powierzchniach elementu – płaskich, krawędziach, otworach i zagłębieniach.
Jak sprawdzić:
- Wizualnie: Równomierny, jednolity kolor bez ciemniejszych lub jaśniejszych plam
- Przyrządem: Miernik magnetyczny grubości powłok (np. Elcometer, Fischer)
- Pomiar w kilku punktach: Sprawdź powierzchnie płaskie, krawędzie i wnęki
Norma:
- Dla galwanizacji elektrolitycznej: 5-25 µm (według specyfikacji zamówienia)
- Tolerancja: ±20% od wartości nominalnej
Czerwona flaga:
- Widoczne różnice w kolorze (jasne i ciemne strefy)
- Bardzo grube warstwy na krawędziach, cienkie w zagłębieniach
- Miejsca bez pokrycia (błyszcząca stal)
Cecha #2: Gładka powierzchnia bez wad wizualnych
Co sprawdzać: Powierzchnia ocynkowana powinna być gładka, bez nierówności, wybrzuszeń, pęcherzy czy narostów.
Typowe wady do rozpoznania:
Pęcherze i łuszczenie się: Powłoka odchodzi od podłoża – problem z przyczepnością, słabe przygotowanie powierzchni przed galwanizacją.
Narosty i grudki: Nierówne zgrupowania cynku – zanieczyszczona kąpiel galwaniczna lub zbyt wysoki prąd.
Plamki i przebarwienia: Niejednorodny kolor może wskazywać na nierównomierne osadzanie lub zanieczyszczenia.
Ślady po zawieszeniu: Drobne punkty bez powłoki w miejscach mocowania – dopuszczalne, ale powinny być minimalne.
Jak sprawdzić:
- Oględziny w dobrym oświetleniu
- Dotyk (powierzchnia powinna być gładka)
- Test taśmą (naklejenie i zerwanie – powłoka nie powinna się łuszczyć)
Norma: Powierzchnia powinna być wolna od pęcherzy, narostów i łuszczeń widocznych gołym okiem.
Cecha #3: Prawidłowy kolor pasywacji bez plam i nalotów
Co sprawdzać: Jeśli zamówiłeś cynkowanie z pasywacją, warstwa pasywna powinna być jednolita i wolna od defektów.
Kolory pasywacji i ich charakterystyka:
Pasywacja przezroczysta:
- Jasny, srebrzysty, metaliczny blask
- Równomierny połysk bez matowych plam
- Brak białego nalotu
Pasywacja żółta:
- Jednolity, złocisto-żółty odcień
- Bez ciemnych lub jaśniejszych plam
- Charakterystyczny, lekki połysk
Pasywacja tęczowa:
- Wielobarwne, tęczowe refleksy
- Równomiernie rozłożone na całej powierzchni
- Brak dominacji jednego koloru
Czerwona flaga:
- Biały, sproszkowany nalot (biała rdza – problem magazynowania lub brak pasywacji)
- Nierównomierny kolor (strefy bez pasywacji)
- Ciemne plamy lub przebarwienia
- Matowa powierzchnia zamiast połyskującej
Cecha #4: Przyczepność powłoki do podłoża
Co sprawdzać: Powłoka cynkowa musi być trwale związana ze stalą – nie może się łuszczyć ani odpadać.
Jak sprawdzić:
Test zgięcia (dla blach i taśm):
- Zegnij element o 90-180°
- Powłoka nie powinna pękać ani odchodzić
- Dopuszczalne minimalne spękania na ostrych zagięciach
Test taśmą (prosty test przyczepności):
- Naklej silną taśmę klejącą na powłokę
- Gwałtownie zerwij
- Powłoka powinna pozostać na metalu
Test skrobania (nieformalny):
- Spróbuj zeskrobać powłokę ostrym narzędziem
- Powinna być trudna do usunięcia
- Nie może odchodzić płatami
Norma: Według ISO 2819 – przyczepność powłoki powinna być na poziomie minimum 4-5/10 (brak lub minimalne odspojenie).
Czerwona flaga:
- Powłoka łuszcząca się bez użycia siły
- Odpadające płaty cynku
- Łatwe skrobanie paznokciern
Cecha #5: Zachowanie wymiarów i tolerancji (szczególnie gwinty)
Co sprawdzać: Galwanizacja nie powinna znacząco zmieniać wymiarów elementów ani wypełniać gwintów.
Kluczowe punkty kontrolne:
Gwinty zewnętrzne (śruby, wkręty):
- Nakrętka powinna wkręcić się swobodnie ręcznie
- Brak „twardych punktów” przy wkręcaniu
- Gwint nie powinien być wypełniony cynkiem
Gwinty wewnętrzne (nakrętki, otwory gwintowane):
- Śruba powinna wejść bez zaklinowania
- Swobodny ruch przez cały gwint
Otwory i tolerancje pasowania:
- Sprawdź, czy elementy pasują zgodnie z projektem
- Otwory nie powinny być zablokowane nadmiarem powłoki
Norma:
- Grubość powłoki na gwintach: maksymalnie 5-8 µm (aby nie zaburzyć tolerancji)
- Według ISO 4042: gwinty muszą spełniać klasę tolerancji po galwanizacji
Czerwona flaga:
- Nakrętka nie wchodzi na gwint
- „Zacieranie się” przy wkręcaniu
- Elementy nie pasują po galwanizacji (za gruba powłoka)
Cecha #6: Brak śladów zanieczyszczeń i obcych substancji
Co sprawdzać: Powierzchnia powinna być wolna od zanieczyszczeń z procesu galwanizacji.
Typowe zanieczyszczenia:
Pozostałości kąpieli chemicznych:
- Białe, krystaliczne plamy
- Osady w zagłębieniach i otworach
- Zapach chemiczny
Smugi i zacieki:
- Ślady spływającej wody płuczącej
- Nierównomierne zabarwienia
Obce cząstki:
- Widoczne zanieczyszczenia w powłoce
- Fragmenty innych materiałów
Jak sprawdzić:
- Oględziny w mocnym świetle
- Sprawdzenie otworów i wnęk (tam gromadzą się pozostałości)
- Test pH papieru (powierzchnia powinna być neutralna)
Norma: Powierzchnia powinna być wolna od widocznych zanieczyszczeń i pozostałości chemicznych.
Cecha #7: Dokumentacja jakości i certyfikaty
Co sprawdzać: Profesjonalna galwanizownia powinna dostarczyć dokumentację potwierdzającą jakość.
Dokumenty do żądania:
Świadectwo jakości:
- Numer partii/zamówienia
- Data wykonania
- Grubość powłoki (pomiar rzeczywisty)
- Typ pasywacji
- Potwierdzenie zgodności z normami
Protokoły badań (jeśli wymagane):
- Testy przyczepności
- Testy korozyjne (mgła solna)
- Analiza składu powłoki
Certyfikaty systemu jakości:
- ISO 9001 (system zarządzania jakością)
- ISO 14001 (system zarządzania środowiskowego)
- Certyfikaty zgodności z RoHS/REACH (jeśli wymagane)
Czerwona flaga:
- Brak jakiejkolwiek dokumentacji
- Odmowa udostępnienia certyfikatów
- Niejasne lub niekompletne dane w dokumentach
Jak przeprowadzić kontrolę jakości – praktyczny checklist
Przy odbiorze elementów sprawdź:
- Wygląd ogólny – równomierna powierzchnia, jednolity kolor
- Grubość powłoki – pomiar w kilku punktach (jeśli masz przyrząd)
- Gładkość – dotyk, brak nierówności i narostów
- Pasywacja – prawidłowy, jednolity kolor bez plam
- Przyczepność – test taśmą lub zgięciem
- Wymiary – gwinty wchodzą swobodnie, elementy pasują
- Czystość – brak zanieczyszczeń, osadów, zapachów chemicznych
- Dokumentacja – świadectwo jakości i certyfikaty
Jeśli którykolwiek punkt budzi wątpliwości – skontaktuj się z galwanizernie przed użyciem elementów.
ANGAL – jakość potwierdzona od 1976 roku
W ANGAL jakość powłoki galwanicznej to priorytet, nie kompromis. Każda partia elementów przechodzi wieloetapową kontrolę przed wydaniem klientowi.
Nasze standardy jakości:
- Pomiar grubości powłoki każdej partii
- Kontrola wizualna przez doświadczonych technologów
- Sprawdzenie pasywacji i koloru
- Dokumentacja jakości dla każdego zamówienia
- Zgodność z normami ISO 2081, ISO 4042, DIN 50961
- Możliwość audytu procesu dla klientów B2B
Działamy od 1976 roku, obsługując tysiące firm z całego województwa mazowieckiego – Warszawy, Wołomina, Łukowa, Terespolu. Nasze wieloletnie doświadczenie to gwarancja przewidywalnej, wysokiej jakości przy każdym zamówieniu.
Chcesz mieć pewność jakości galwanizacji? Wybierz ANGAL – otrzymasz nie tylko profesjonalną powłokę cynkową, ale również pełną dokumentację i wsparcie techniczne. Zapraszamy do współpracy firmy produkcyjne, deweloperów i wykonawców wymagających najwyższych standardów.